全自動數(shù)控打孔機

1)配置一個打孔模頭，模頭升降定位，前后定位全部采取伺服控制系統(tǒng);塑殼左右移動采取伺服控制系統(tǒng)，不同型號采取自動調(diào)整模式; 2)打孔的定位基點以塑殼底部為基點，等同于后道焊接基點定位模式，更加提高了焊接的穩(wěn)定性; 3)打孔的殘余塑料片采取負風壓直接抽取模式，在打孔的過程中，直接負風壓抽到儲存桶，從而提高效率，減少污染。

商品名稱：全自動數(shù)控打孔機

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產(chǎn)品描述

一、設(shè)備主要特性

1、打孔工位
1)配置一個打孔模頭，模頭升降定位，前后定位全部采取伺服控制系統(tǒng);塑殼左右移動采取伺服控制系統(tǒng)，不同型號采取自動調(diào)整模式;

2)打孔的定位基點以塑殼底部為基點，等同于后道焊接基點定位模式，更加提高了焊接的穩(wěn)定性;

3)打孔的殘余塑料片采取負風壓直接抽取模式，在打孔的過程中，直接負風壓抽到儲存桶，從而提高效率，減少污染。

2、擴徑工位
1)針對相同塑殼不同容量電池專門增加的一個工序;

2)把以前因為片數(shù)少的需要人工在極群兩側(cè)放置襯片，改成塑殼在注塑成型時候，直接增加葉片狀注塑成型的模式;然后根據(jù)每個極群的厚度要求，制作同樣厚度要求的擴徑?jīng)_壓模具，在該工位上用沖壓的模式，把注塑的液面擠壓成有彈性的葉片來代替襯片;

3)該工序的增加能夠直接取消放置襯片人員，同時也有利于全自動極群入塑殼操作。

3、修毛刺工位
1)該工序的主要作用是針對塑殼在沖孔時候有可能出現(xiàn)塑料孔四周的塑料毛刺進行處理;

2)該工序的處理模式是采取電加熱，然后通過可調(diào)節(jié)熱封溫度來處理打孔的殘余毛刺；

3)本設(shè)備的設(shè)計的熱封處理模式，采取點對點的熱處理模式，優(yōu)點是熱效率增加，并不會對塑殼的封口處造成高溫影響熱封質(zhì)量。

二、設(shè)備主要參數(shù)

1)效率:≥4.0只/分鐘
2)能耗:約13.5KW;壓縮空氣:5-6KGf/cmz
3)設(shè)備尺寸:L:3300mm; W:1500mm; H:2100mm;4)適用范圍:長:187--410mm;寬:127-176mm;高:170-250mm